Jak pojazdy AGV lądują w branży spożywczej: pięć dostarczonych scenariuszy

I. Dlaczego logistykę żywności i napojów trudno zautomatyzować

W przeciwieństwie do branży 3C czy motoryzacji, logistyka żywności i napojów napotyka specjalne progi:środowiskach o niskiej-temperaturze(chłodnie, krojownie),ciężkie podnoszenie-na wysokim poziomie(skrzynie proszkowe do 3,7 m),ścisła identyfikowalność partiioraz intensywna rekrutacja i rosnące koszty pracy przy dużym takcie. Ręczna obsługa jest w tym przypadku nieefektywna i stwarza ryzyko-zawodowe. Przemysłowe roboty mobilne uwalniają ludzi od pracy w niskich-temperaturach, ciężkich warunkach i-wysokiej częstotliwości.

II. Scenariusz 1: Zakład spożywczy - Zintegrowana logistyka od linii do bufora, doku do AS/RS

Przedsiębiorstwo spożywcze potrzebowało całodobowej pracy bezzałogowej oraz kontrolowanych i identyfikowalnych dostaw. Firma Skybridge Robot wdrożyła ukryte-roboty podnoszące (R2) + inteligentne wózki widłowe (R5) + system sterowania-offline, wymianę przychodzącą i zarządzanie danymi:

• Zbudowano zintegrowaną inteligentną-logistykę produkcji z wydajnym systemem-zarządzania slotami;

• Połączona linia-bufor-stacja dokująca-AS/RS od końca do końca;

• AMR przenoszą i przechowują według numeru partii, łącząc ERP.

Wynik: liczba miejsc do przechowywania wzrosła~30%, niższe koszty pracy i wskaźnik obrażeń, zautomatyzowane przychodzenie/wychodzenie.

III. Scenariusz 2: Nabiał - Cross-Pusta/pełna paleta na podłodze i proszek-Transfer w pudełkach

Transfer gotowych-produktów w mleczarni w Heilongjiang składał się z dwóch części: transfer pustych/pełnych palet pomiędzy wylotem AS/RS a linią rolkową do depaletyzacji (z robotem + rolkami liniowymi) oraz transfer pustych/pełnych-skrzynek z proszkiem przez piętra 1–3. Używany robot Skybridge2 rolki z kodem QR--transferowe pojazdy AGV + 1 Laserowy wózek widłowy L16 AGV + 3 R20S wózek widłowy AGVz zarządzaniem slotami:

• Wózki AGV z wózkiem widłowym R20S są wyposażone w funkcję wykrywania wizyjnego, umożliwiającą-precyzyjne pobieranie-pudełek z proszkiem i dokładne dokowanie w porcie napełniania;

• System AS/RS AGV łączy WMS w celu umożliwienia bezobsługowego przyjmowania i odbierania pustych-palet;

• Łączenie-systemów klienta + ręczne połączenie z tabletu-wyłączenie pełnego transferu między-procesami.

Wynik: mniejsza pracochłonność, większe bezpieczeństwo, mniejszy błąd transferu.

IV. Scenariusz 3: Zagraniczna grupa spożywcza - Rozbieranie i pakowanie wołowiny w temperaturze -10 stopni

Warsztat rozbioru/pakowania wołowiny należący do zagranicznej grupy spożywczej działa szybko i chłodno. Firma Skybridge Robot wykorzystała-roboty podnoszące rolkowe (R3) do autonomicznego przenoszenia i skanowania-w:

• Połącz maszynę pakującą i identyfikator materiału w celu automatycznego-przesyłania, pakowania i skanowania-przesyłania;

• Działa normalnie o godz-10 stopni, 24/7;

• Łączenie oprogramowania/sprzętu z wieloma-urządzeniami w celu przechwytywania informacji w-pętli zamkniętej.

Wynik: całkowicie bezobsługowy proces od pakowania, przez skanowanie, aż do przechowywania, co zwiększa wydajność i eliminuje ryzyko ręcznej pracy w niskich-temperaturach.

V. Scenariusz 4: Baijiu - Transfer wysokim skokiem w warsztacie Qu

Producent baijiu przenosi puste zbiorniki pomiędzy obszarami-parowania i mycia zbiorników. Używany robot Skybridge1 wózek widłowy L16 AGV (R5) + stacja ładująca + łącze systemowe:

• Widły do ​​pustych zbiorników o średnicy do 4000 mm, 2 t, z-precyzyjnym dokowaniem maszyny;

• System automatycznie-generuje zadania i planuje optymalne ścieżki, ograniczając niepotrzebne podróże.

Wynik: mniejsze obciążenie-kierowcy wózka widłowego, większe bezpieczeństwo i niższy koszt sprzętu.

VI. Scenariusz 5: E-Handel chłodniczy-Chłodnia łańcuchowa - Zautomatyzowane wejście/wyjście z lodówki

Platforma handlu elektronicznego-do transportu żywności do chłodni-w Pekinie wykorzystuje pojazdy AGV do automatycznego wejścia/wyjścia z lodówki, łącząc różne urządzenia rolkowe. Uruchomiono robota Skybridge12-rolek z kodem QR-transferowych pojazdów AGV + 4 automatycznych-punktów ładowania + zarządzanie slotami:

• Nawigacja z kodem QR-i koła skrętne umożliwiają obrót o 360 stopni w-miejscu i ruch boczny, co ułatwia poruszanie się w wąskich-przejściach;

• MES-połączone autonomiczne połączenie-wyłączone, automatyczne dokowanie do linii, automatyczne łączenie-połączeń, automatyczne przechwytywanie informacji.

Wynik: mniej błędów przy kompletacji, większa dokładność; bezzałogowy transfer bez zmiany oryginalnych gniazd, zachowując wykorzystanie i zmniejszając narażenie na zimno.

VII. Możliwość dostawy żywności i napojów przez Skybridge

1. Pełna-adaptacja temperatury: od linii zewnętrznych po chłodnie składowe o temperaturze 10 stopni i magazyny z łańcuchem chłodniczym.

2. Ciężka obsługa na wysokim-poziomie: Podnośnik do proszku-3,7 m, widły zbiornika 4 m / 2 t-sprawdzone.

3. Identyfikowalność i integracja: łączenie ERP/WMS/MES,-zarządzanie numerami partii w celu identyfikowalności żywności.

4. Pojazdy łączone: utajone-podnoszenie (R2),-przenoszenie na rolkach (R3), wózek widłowy (R5) w razie potrzeby, linia pokrywająca do AS/RS.

VIII. Często zadawane pytania: 5 najważniejszych pytań dotyczących pojazdów AGV z branży spożywczej

P1: Czy pojazdy AGV działają w chłodniach?

Odpowiedź 1: Tak. Wdrożenia są długoterminowe-w -warsztatach rozbioru wołowiny 10 stopni-i-magazynach chłodniczych w handlu elektronicznym, zapewniających działanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

P2: W jaki sposób gwarantuje się precyzję-przeładunku ciężkich towarów na wysokim poziomie, takich jak skrzynie na proszek i zbiorniki samowyładowcze?

A2: Pojazdy AGV do wózków widłowych (np. R20S, L16) umożliwiają wykrywanie wizyjne i-precyzyjne dokowanie; Dokowanie-skrzyni z proszkiem przy porcie napełniania i zadania związane z widłami zbiornika o wysokości 4 m są stale wykonywane.

P3: Czy można zapewnić identyfikowalność partii żywności?

A3: Tak. Pojazdy AGV przenoszą i przechowują według numerów partii oraz łączą systemy ERP/WMS w celu pełnego-przechwytywania i identyfikowalności danych procesów.

P4: Czy można dodać pojazdy AGV bez renowacji istniejącego magazynu?

A4: Tak. W ramach projektu-łańcucha chłodniczego udało się osiągnąć transfer bezzałogowy bez zmiany oryginalnych miejsc przechowywania, co pozwoliło zachować wykorzystanie przestrzeni.

P5: Czy pojazdy AGV spełniają-wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny żywności?

A5: Tak. Korpusy ze stali nierdzewnej, części{{2} przeznaczone do kontaktu z żywnością i zamknięte punkty skażenia spowodowane przenoszeniem; zastąpienie pracy fizycznej przy ciężkich{{3}temperaturach i ciężkich zadaniach zmniejsza higienę i ryzyko zawodowe u źródła, spełniając podstawowe zasady zarządzania higieną-żywności roślinnej.

IX. Dalsze czytanie

· AGV odbudowuje przepływ materiałów SPS w końcowym montażu samochodów
· Pojazdy AGV przebudowują-do-zakończenia przepływu materiałów w fabrykach elektroniki 3C
· Pojazdy AGV sprawiają, że-linie pakietów magazynowania energii stają się elastyczne